Quy trình bảo trì Chiller định kỳ: 5 dấu hiệu cho thấy hệ thống của bạn cần bảo dưỡng ngay lập tức

3. Tại sao phải bảo trì Chiller định kỳ? Lợi ích và rủi ro nếu bỏ qua

Bảo trì Chiller định kỳ không chỉ là yêu cầu kỹ thuật mà còn là giải pháp giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí vận hành dài hạn. Khi hệ thống được kiểm tra và vệ sinh thường xuyên, các bộ phận quan trọng như máy nén, dàn ngưng và dàn bay hơi luôn hoạt động trong trạng thái tối ưu, từ đó nâng cao hiệu suất làm lạnh và giảm tiêu hao điện năng.

Một lợi ích lớn khác của việc bảo trì định kỳ là kéo dài tuổi thọ thiết bị. Chiller là hệ thống có giá trị đầu tư cao, vì vậy việc phát hiện sớm các lỗi nhỏ như rò rỉ gas, bám cặn hay hao mòn cơ khí sẽ giúp tránh được các hỏng hóc nghiêm trọng và chi phí sửa chữa lớn trong tương lai.

Ngược lại, nếu bỏ qua bảo trì định kỳ, hệ thống Chiller rất dễ gặp phải các vấn đề như giảm hiệu suất, quá tải, tăng điện năng tiêu thụ hoặc thậm chí dừng hoạt động đột ngột. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến sản xuất mà còn gây tổn thất lớn về kinh tế, đặc biệt đối với các ngành yêu cầu kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt như thực phẩm, nhựa hay dược phẩm.

Vì vậy, xây dựng kế hoạch bảo trì Chiller định kỳ là bước quan trọng giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động ổn định, tiết kiệm chi phí và đảm bảo hiệu quả sản xuất lâu dài.

4. Checklist bảo trì Chiller tiêu chuẩn giúp hệ thống hoạt động ổn định

Để quá trình bảo trì Chiller diễn ra đầy đủ và hiệu quả, doanh nghiệp nên xây dựng một checklist tiêu chuẩn cho kỹ thuật viên thực hiện theo định kỳ. Checklist này giúp đảm bảo không bỏ sót các hạng mục quan trọng và duy trì hiệu suất vận hành ổn định của hệ thống.

Kiểm tra cơ khí và thiết bị chính

• Kiểm tra tình trạng máy nén, bơm nước, quạt giải nhiệt

• Đánh giá độ rung, tiếng ồn và độ kín của các khớp nối

• Kiểm tra dây đai, vòng bi và các bộ phận chuyển động

Kiểm tra hệ thống điện – điều khiển

• Kiểm tra tủ điện, contactor, relay và dây dẫn

• Đánh giá hoạt động của cảm biến nhiệt độ, áp suất

• Đảm bảo bộ điều khiển và hệ thống bảo vệ hoạt động chính xác

Kiểm tra môi chất lạnh và dầu bôi trơn

• Đo áp suất gas, phát hiện rò rỉ môi chất

• Kiểm tra mức dầu, chất lượng dầu máy nén

• Bổ sung hoặc thay thế khi cần thiết

Kiểm tra hệ thống nước

• Đo lưu lượng nước lạnh và nước giải nhiệt

• Kiểm tra tháp giải nhiệt, bơm và đường ống

• Xử lý cáu cặn, rong rêu hoặc tắc nghẽn

Vệ sinh và chạy thử hệ thống

• Vệ sinh dàn ngưng, dàn bay hơi

• Khởi động và theo dõi thông số vận hành

• Lập báo cáo và lưu hồ sơ bảo trì

Áp dụng checklist bảo trì tiêu chuẩn giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt tình trạng hệ thống Chiller, giảm thiểu sự cố và đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục.